2005年起，该公司通过TS16949汽车型材体系认证、DNV船级社认证等，成为铝型材行业内较早采用国际先进标准的企业之一。其拥有的“南亚”牌商标被认定为“中国驰名商标”，“AAG亚铝”品牌也多次获得“中国铝型材十强”“行业十大首选品牌”等荣誉称号。

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多年来，AAG亚铝坚持以技术创新驱动发展，稳定的产品质量和全方位的售后服务，为其赢得了无数赞誉。

该公司产品在世界各地都受到欢迎，2022卡塔尔世界杯主场馆及周边配套建筑、哈利法塔、帆船酒店，国内的鸟巢、水立方、国家大剧院等，所使用的铝材均是“中国制造”——来自AAG亚铝的铝材。

研发“黑科技”让产能增三倍

技术创新，是AAG亚铝保持行业领先的关键所在，特别是其“一模多孔”技术，十多年前已应用于生产，至今仍处行业领先地位。在铝加工行业，“一模多孔”是一项提高成品率、生产效率、型材质量的先进生产工艺，提质增效、节能降耗效果显著。AAG亚铝依靠自身的模具研发技术，研发出了“一模六孔”并已全面使用，甚至有些产品实现“一模十孔”。

AAG亚铝总厂常务副厂长陈云虎介绍，相比“一模二孔”，“一模六孔”让产能直接增加了三倍，达到了显著的高效率、低能耗效果，应用于光伏产品的铝材已全面使用该技术，品质也得到了广大客户的认可。

为了让“一模多孔”技术充分体现高效率又保证品质，AAG亚铝又同步研发了“低温高速”挤压工艺，用相对低的铝棒温度和最快的挤压速度将铝棒挤压成型，为铝型材行业的技术发展带来了革命性的提升。

据悉，AAG亚铝现有56条挤压生产线，挤压全线的年产能达到了60万吨以上。在2022年底，AAG亚铝以全年合并营收近百亿元的成绩，成为广东制造业百强企业之一。

提升“软硬件”推进绿色生产

AAG亚铝多年来不断加强技术设备和工艺改造，努力提高资源综合利用效率，以实际行动响应节能减排的号召，加快转型升级步伐，推行可持续发展。

AAG亚铝董事、总厂厂长巫赐建介绍，近年来公司加大了智能化的投入，各环节的技术、设备一直在升级改造。比如为了符合清洁能源的相关要求，在熔铸环节实现“油改气”，在铝材表面处理环节，选择了低毒、无毒药剂。

循环回收使用是AAG亚铝推进绿色生产的一大抓手，主要体现在对着色工艺的调整。该工艺通过改变氧化膜孔中镍盐沉积，打造出来的产品着色时间短、色泽稳定、生产效率高，还实现了一个着色槽多元化生产不同色系的着色料，大幅降低生产成本。

氧化碱槽溶存铝的回收利用也是AAG亚铝绿色生产的亮点。该技术通过引入相关的碱回收环保设备，加上专业的工艺改进和现场的严格把控，实现了最大程度的碱回收。

不仅如此，在AAG亚铝多个超级宽大的厂房内，铝材的熔铸、挤压、表面处理、入库、出货等环节紧密相扣且“不走回头路”，现代化的管理模式、科学的生产流程控制，为其提高生产效率、节约人力物力提供了重要保障。

助力园区产业高质量发展

在亚铝工业城内，既有由全铝材打造的铝建筑，也有横跨道路两边的铝天桥，这些，是AAG亚铝延伸产业链的一个体现。近年来，AAG亚铝不断向下游延伸产业链，在铝模板、铝家居、铝天桥等下游铝产品市场取得了良好的市场反响。

巫赐建介绍，从目前的订单来看，工业型铝材的生产销售表现不错。

巫赐建表示：“这也是得益于园区铝加工产业链的完善，包括配套企业、深加工企业等，公司持续加大对工业型铝材的研发和生产，让公司业务与现代工业发展相匹配。现在，小鹏汽车、宁德时代都是我们的终端客户。”

接下来，AAG亚铝将配合终端客户，加大力度开发新产品，保持技术优势，特别是加大对工业型铝材的研发和推广，助力园区铝加工产业的发展。

（图片来源：肇庆高新区）

(责任编辑：陈楠)

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